工藝流程
模具準備：
首先要選擇合適尺寸和規格的電桿模具，確保模具內壁光滑、無明顯缺陷，以保證電桿表面的平整度。
在使用前對模具進行清理，去除上次使用后殘留的混凝土、灰塵等雜質，可采用高壓水槍沖洗、刷子清掃等方式。然后對模具進行涂刷脫模劑處理，以便在電桿成型后能夠順利脫模，脫模劑的選擇要根據具體情況，如常用的有植物油類脫模劑、石蠟類脫模劑等。
混凝土配制：
根據電桿的設計要求，準確稱量水泥、砂石、水及外加劑等原材料。水泥要選用符合質量標準的產品，砂石要保證其粒度、含泥量等指標符合要求，外加劑（如減水劑、早強劑等）要按照規定的比例添加，以調節混凝土的性能。
將稱量好的原材料放入混凝土攪拌機中進行充分攪拌，攪拌時間要足夠，一般不少于 3 分鐘，確保混凝土混合物均勻一致，無明顯的水泥團塊、砂石分離等現象。
裝料與離心：
將攪拌好的混凝土緩慢而均勻地裝入已準備好的電桿模具內，裝料過程中要注意避免混凝土出現離析現象，即防止粗骨料和細料分離。
裝料完成后，將模具安裝到離心設備上，啟動離心設備使模具高速旋轉。離心速度和時間要根據電桿的具體規格、混凝土的配合比等因素來確定，一般來說，離心速度在 800 - 1500 轉 / 分鐘之間，離心時間在 10 - 20 分鐘之間。在離心過程中，要密切觀察模具的運轉情況，確保其穩定運行，防止出現異常振動等情況。
養護處理：
在離心過程中或離心完成后，立即開始對電桿進行養護。常見的養護方式有蒸汽養護和電熱養護等。
蒸汽養護：在模具周圍設置蒸汽管道，通過向管道內通入蒸汽，使模具內的混凝土處于適宜的溫度（一般在 40 - 80℃之間）和濕度條件下，加速混凝土的水化反應。蒸汽養護的時間通常在 4 - 8 小時之間，具體時間要根據電桿的規格、混凝土的配合比等因素來確定。
電熱養護：通過在模具外設置電熱絲等加熱裝置，對模具內的混凝土進行加熱，使混凝土在適宜的溫度條件下生長強度。電熱養護的溫度一般在 30 - 60℃之間，養護時間也在 4 - 8 小時之間。
脫模與檢驗：
當養護完成后，混凝土電桿已經具備了一定的強度，可以進行脫模操作。先將模具從離心設備或養護設備上取下，然后采用專用的脫模工具，如脫模千斤頂等，將電桿從模具內緩緩推出。
脫模后，對電桿進行全面的檢驗，檢查電桿的表面質量（是否有裂縫、麻點等）、尺寸度（是否符合設計要求）、強度指標（通過抽樣檢測等方式）等，確保電桿質量合格。