電桿成型工藝中的離心養護成型是電桿生產的關鍵環節，以下是關于它的詳細介紹：
原理
利用離心機的旋轉，使放置在模具內的混凝土受到離心力作用。在離心力下，混凝土中的骨料等顆粒會按照密度大小分布，水泥漿則填充在顆粒間隙中，多余的水分會被擠出，從而使混凝土在模具內均勻分布并密實成型，形成中間空的電桿結構。
操作流程
準備工作
模具清理與組裝：將電桿模具清理干凈，確保內壁無雜物、油污等，然后將兩半模具組裝好，檢查模具的密封性和尺寸精度。
鋼筋骨架制作：按照設計要求，對鋼筋進行冷拔、切斷、彎曲等加工，然后綁扎成鋼筋骨架，放入模具內，保證鋼筋骨架的位置準確。
混凝土配料與攪拌：根據電桿的強度等級和性能要求，準確稱量水泥、砂、石、水以及外加劑等原材料，放入攪拌機中進行充分攪拌，制成符合要求的混凝土拌合物。
離心成型
布料：將攪拌好的混凝土倒入模具內，通過布料機等設備使混凝土初步均勻分布在模具內。
低速離心：啟動離心機，使模具以較低的轉速旋轉，一般轉速在 250-400r/min，時間為 2-4 分鐘。此階段讓混凝土在模具內進一步均勻布料，避免出現石子堆積等現象。
中速離心：低速離心結束后，將離心機轉速提升至中速，如 500r/min 左右，離心 1-2 分鐘，對混凝土進行初步密實和過渡，使混凝土更加均勻。
高速離心：中速離心完成后，進入高速離心階段，轉速通常在 800-1000r/min，持續 8-10 分鐘。在高速離心力作用下，混凝土中的多余水分被擠出，混凝土達到較高的密實度。
養護
帶模養護：離心成型后的電桿帶模放入養護室或養護坑中，進行蒸汽養護或自然養護。蒸汽養護時，需控制好養護溫度、濕度和時間，一般養護溫度在 60-90℃，養護時間根據電桿的規格和混凝土強度要求而定，通常為 6-12 小時。
脫模與后續養護：養護結束后，將電桿模具吊運至脫模場地，進行脫模操作。脫模后的電桿可根據需要進行保濕養護或泡水養護，以進一步提高混凝土的強度和耐久性，養護時間一般為 7-14 天。
優缺點
優點
提高電桿質量：能使混凝土密實度高，減少氣泡和夾雜物，提高電桿的抗壓、抗彎強度和耐久性，增強電桿抵抗外界環境侵蝕的能力。
生產效率較高：相比一些其他成型工藝，離心成型可以在較短時間內完成電桿的成型過程，且可實現批量生產，能滿足大規模電力建設的需求。
尺寸精度高：模具的使用和離心力的作用，使電桿的尺寸精度較高，外形規則，有利于電桿的安裝和使用。
缺點
設備要求高：需要配備專門的離心機、模具等設備，設備投資成本較大，且對設備的維護和保養要求較高。
能耗較大：離心機在高速旋轉過程中需要消耗大量的電能，增加了生產成本。
對原材料要求嚴格：為了保證離心成型效果，對混凝土原材料的粒徑、級配、坍落度等指標要求較為嚴格，原材料質量波動可能影響電桿質量。