鋼筋混凝土管道作為城市建設中不可缺少的設備，在生產過程中需要認真進行。生產質量直接影響到水泥管的安全性和使用壽命。如果生產過程控制不合格，容易出現一系列問題，增加生產成本。接下來，創軒水泥管的網絡小編將談談鋼筋混凝土管在生產過程中容易出現的問題。

鋼筋混凝土管生產中的問題

1.泥漿泄漏

為防止鋼筋混凝土水泥管漏漿現象的發生，應從設備方面對變形的水泥管模進行矯正，對嚴重的應予以消除，水泥管模螺栓應充分配合;技術方面，接縫處的混凝土要仔細清理，合模時從左到右對齊，防止錯位。

2.露出鋼筋

如果鋼骨架過長或安裝不到位，保護墊塊會稀缺或脫落，鋼骨架會變形，使用的水泥凝固快，導致送入水泥管模的水泥散落，材料不會流動，分布不均勻，產生表面蜂窩。嚴重時，鋼筋會外露。

3.內壁起泡脫皮

由于自應力管的維護沒有靜置期，因此在蒸養過程中沒有初始結構強度。如果溫度上升過快，混凝土內部的水分蒸發過快，會造成內表面起泡脫皮。蒸汽養護應嚴格按照養護制度進行，溫度應平穩升高，以消除或減少內壁起泡和脫皮。

4.內壁裂紋

雖然自應力混凝土是自愈合的，但細裂縫在水養護時會自行愈合，但抗滲性有所降低。

5.壁厚超出公差和偏心

在生產中，水泥管模具擋圈上的水泥漿沒有清洗干凈或添加了太多的材料，可能導致管壁過厚，而添加的材料太少，可能導致離心時管口偏心。為避免管壁超差，可采用“定量給料”的方法。合模前，清理擋圈上的水泥漿，減少水泥管模具跳動。噴嘴偏心可以通過鋼釬焊糾正來消除。

6.粘性皮膚和痘坑表面

脫模劑涂覆不均勻，造成管道外壁局部結皮，粘在水泥管模具內壁的混凝土未清理干凈，造成管道外壁出現麻面。如果混合料混合過干或停放時間過長，或水泥凝結過快，且在此過程中不采取措施，可能會產生蜂窩麻面。

7.漏水

水泥管水壓試驗滲水的原因是外觀缺陷和混凝土芯不密實。當蜂窩坑、漏漿、出砂嚴重時，水壓檢驗時容易滲水。未壓實的核心混凝土是由于細砂或離心時間不足。采用中砂和延長離心時間可以提高混凝土的密實性和抗滲性。

水泥管制造工藝雖然簡單，但過程控制嚴格。只有充分掌握自應力水泥的特性，靈活調整工藝參數，才能生產出高質量的水泥管，提高產品的競爭力。